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在物料經過烘干塔的處理之后，物料內的水分隨著廢氣被排出到大氣之中，因其含有有害的物質，處理不當不但會造成環(huán)境的污染，同時也會對烘干塔設備產生一定的破壞，從而減少烘干塔的使用壽命，進一步增加生產成本。

烘干塔的廢氣含水率一般在15%以上，露點溫度為40~50℃，如果燃煤含硫量高，露點溫度還會升高并產生酸腐蝕。

為避免產生此現象，烘干塔的操作應控制廢氣溫度高于露點溫度20~50℃以上，即使露點溫度達到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保證收塵器對高溫、高濕廢氣的有效排放。

粉塵顆粒大、濃度高。

由于目前采用的通風收塵系統(tǒng)均為全負壓狀態(tài)，其風量較大，故廢氣中的含塵濃度較高，特別是對要求烘干產量大、水分要求低于2%時，煙氣中的含塵濃度還會急劇增加，粉塵顆粒也相對偏大，如烘干煤和鐵粉時的最高含塵濃度可達100g/Nm3，烘干礦渣的粉塵顆?？蛇_60~80μm。

因此，烘干這類物料對風管及設備的磨損加劇，收塵更為困難，許多水泥廠的烘干系統(tǒng)經常采用一機多用方式對幾種物料輪換運轉，即一臺烘干塔每運轉10h左右變換物料進行烘干作業(yè)。

這種方法由于物料的烘干特性不同，極易造成收塵設備管理不嚴而出現結露、積灰等現象，特別是北方冬季更易冷結和堵灰，更不利于生產及設備的操作維護。